一、概述
隨著我國粉煤灰綜合利用技術的日益成熟和推廣，粉煤灰綜合利用已經(jīng)不 于環(huán)保的要求，粉煤灰綜合利用的巨大的經(jīng)濟效益已經(jīng)得以體現(xiàn)。在我國東南沿海及一些發(fā)達地區(qū)粉煤灰成品細灰甚至出現(xiàn)供不應求的局面�，F(xiàn)國內(nèi)大量燃煤電廠所排放的粉煤灰原灰，其細度值一般在20%～50%之間變化（325目篩余）。各電廠一般采用粉煤灰干法分選技術將原灰進行粗細分離以獲得成品細灰，獲得一定經(jīng)濟效益。但分選后的粗灰（一般細度值65%左右），并未得到充分利用，一般仍 地排放或者低價售出，甚至成為企業(yè)的包袱。利用粉煤灰專用超細磨機將原灰或分選后的粗灰為主的混合料進行超細研磨，使之具有一定的水硬活性，生產(chǎn)出能配制高性能砼的 摻合超細灰，達到粉煤灰完全利用的目的，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
用球磨機進行粉體磨細，這在水泥行業(yè)已經(jīng)應用多年，技術成熟，磨機產(chǎn)品已經(jīng)相對系列化。借鑒國內(nèi)外多種高細高產(chǎn)水泥磨機的原理和結構，鹽城市鹽富公司科研部門聯(lián)合了國內(nèi)粉煤灰綜合應用名院校南京工業(yè)大學材料科學系，成功研制開發(fā)了粉煤灰細磨專用的球磨機，將燃煤電廠排放的原灰或者粗灰進行磨細，達到成品灰細度。在球磨機后增設一臺分選設備，將經(jīng)過球磨機研磨過的煤灰進行分選，分選后將粗灰重新返回球磨機進行超細研磨，生產(chǎn)出能配制高性能砼的 摻合料（微粉），大大提高了粉煤灰綜合利用的經(jīng)濟效益，能夠實現(xiàn)粉煤灰的全部綜合利用。
二、粉煤灰磨細系統(tǒng)概述
1、磨細系統(tǒng)流程簡介
FY系列粉煤灰超細球磨機系統(tǒng)主要由原灰倉，輔料倉、螺旋給料機、電子計量稱、粉煤灰專用球磨機、選粉機、氣箱脈沖布袋除塵器、引風機、螺旋輸送機、斗式提升機、給料機、控制系統(tǒng)等組成。
系統(tǒng)直接由原灰倉下取灰，經(jīng)螺旋給料機給料，電子稱稱重后由空氣斜槽輸送進入磨頭提升機，由提升機喂入選粉機進行磨細前的分選，分選后的粗灰經(jīng)空氣斜槽送入磨機進料口，進入球磨機研磨，經(jīng)磨機研磨后的物料中含有大量細灰，再次由提升機喂入選粉機分選，分選出的細灰經(jīng)后續(xù)輸送設備送入成品灰?guī)�，磨機尾部配有收塵系統(tǒng)進行收塵，采用此種閉路研磨工藝與開路（無選粉機）系統(tǒng)相比可提高臺時產(chǎn)量30～40%以上，是粉煤灰磨細深加工的理想設備。
2、磨細系統(tǒng)流程圖（附）
粉煤灰磨細、分選工藝說明:粉煤灰粉磨系統(tǒng)主要由原灰倉，葉輪給料器、電子計量稱、粉煤灰專用球磨機、選粉機、氣箱脈沖布袋除塵器、引風機、螺旋輸送機、斗式提升機、給料機、控制系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)直接由原灰倉下取灰，經(jīng)葉輪給料器給料，電子稱稱重后由螺旋輸送機輸送進入磨尾提升機，粉煤灰由提升機喂入選粉機進行磨細前的分選，分選后的粗灰經(jīng)螺旋輸送機送入磨機進料口，進入球磨機研磨，經(jīng)磨機研磨后的物料中含有大量細灰，再次由提升機喂入選粉機分選，分選出的細灰經(jīng)后續(xù)螺旋輸送機送入成品灰?guī)�，磨機通風除塵與選粉機細粉布袋除塵器共用；采用此種閉路研磨工藝與開路（無選粉機）系統(tǒng)相比可提高臺時產(chǎn)量30～40%以上。
三．將普通球磨機改造成粉煤灰專用研磨機
磨機筒體一般分為二倉，針對粉煤灰或粗灰和混合料的粒徑組成及其易磨性，對球磨機內(nèi)裝置進行粉煤灰專用超細磨的改造：采用我司生產(chǎn)的ZG系列螺槳形粉煤灰磨專用的雙層篩分隔倉板對球磨機進行系統(tǒng)改造，使之更加適合粉煤灰磨細的閉路生產(chǎn)工藝。
㈠ YF系列螺槳形粉煤灰磨雙層篩分隔倉板參數(shù)：
⑴ 篦板、帶孔護板：
鑄件材質：錳鉻合金 篦縫：5mm
⑵ 篩架：
粉煤灰磨專用，材質為 耐磨鋼板.
⑶ 篩板：
沖壓件材質：δ3mm不銹鋼 篩縫： 1.2～1.5mm
⑷ 標準件：（筒體及篩架聯(lián)接螺栓、螺母）視磨機規(guī)格而定
㈡ 具體改造措施：
⑴ 采用粉煤灰專用雙層篩分隔倉板替代原隔倉板，隔倉板篦縫為5mm，中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm，這樣可有效地控制進入二倉顆粒的粒徑，加速一倉合格顆粒導入二倉進行高效研磨，減少一倉內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。
⑵ 根據(jù)粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機一倉的長度，通常一倉采用φ20～φ50的鋼球進行配球，二倉采用φ8～φ16小規(guī)格鋼鍛，因微鍛表面積相對較大，可對細顆粒料進行高效研磨，同時降低研磨體直徑可延緩磨內(nèi)物料的流速，增加物料在磨內(nèi)的停留時間，加強研磨。
⑶ 在磨機尾倉內(nèi)增加活化襯板，可有效減緩物料在尾倉內(nèi)的流速，同時可增強小鍛的研磨功能，提高產(chǎn)品的比表面積。
⑷ 磨尾出料篦板為小篦縫5mm專用出料篦板（可在原基礎上進行改造），調(diào)整揚料板直徑以控制物料出磨流速。雙層隔倉板反端面采用帶有通風篦縫的護板，既保護了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強了磨內(nèi)通風，促進合格細粉被及時排出磨機，減少過粉磨現(xiàn)象。
⑸ 選擇合適的磨內(nèi)通風速度，適宜風速0.8～1.0m/s，縮短合格細物料在磨內(nèi)停留時間，促進微粉和粉磨產(chǎn)生的熱量及時排出磨機，提高粉磨效率。
⑹ 磨尾下料處需加設翻板鎖風裝置且鎖風裝置應靈活動作。
一般采用圈流工藝，可以明顯提高系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量，減小單位產(chǎn)品的電耗，降低生產(chǎn)成本。磨機采用脈沖布袋除塵器除塵，風機電機采用變頻調(diào)速，以調(diào)節(jié)磨內(nèi)風速，控制物料流速和細度。
